壓力管道元件制造A級許可條件

1 基本條件

1.1 人員

1.1.1 質(zhì)量保證工程師

壓力管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)配備質(zhì)量保證工程師。A 級許可制造單位質(zhì)量保證工程師應(yīng)當(dāng)具有高級工程師職稱和相關(guān)工作經(jīng)歷；

1.1.2 質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員

制造單位應(yīng)當(dāng)按照申請?jiān)S可產(chǎn)品質(zhì)量控制要求配備質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員由具有相應(yīng)能力或者具有相應(yīng)資格的人員擔(dān)任，并且對質(zhì)量保證工程師負(fù)責(zé)。

無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)具備特種設(shè)備無損檢測Ⅱ級資格。

1.1.3 無損檢測人員

自行進(jìn)行的無損檢測項(xiàng)目，制造單位必須配備相應(yīng)檢測項(xiàng)目的無損檢測Ⅱ級人員各不少于 2 人，專項(xiàng)條件有規(guī)定的按照專項(xiàng)條件要求。

1.1.4 焊工

制造單位應(yīng)當(dāng)配備滿足產(chǎn)品制造需要，并且具備相應(yīng)資格的持證焊工。

1.1.5 檢驗(yàn)人員

制造單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品檢驗(yàn)的需要，配備足夠數(shù)量的檢驗(yàn)人員。

1.2 工作場所

制造單位所需要的工作場所應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)具有與制造相適應(yīng)的廠房，生產(chǎn)環(huán)境滿足產(chǎn)品制造需要，生產(chǎn)工序及工裝設(shè)備布置合理，裝配、檢驗(yàn)等區(qū)域要有足夠的面積；

(2)具有專用材料與零部件保管場地或者專用材料庫房及貨架，分區(qū)(待驗(yàn)、合格、不合格)分批擺放，滿足材料防護(hù)要求；

(3)焊接材料的保管場地滿足焊接材料存放的溫度、濕度要求；

(4)成品存放場地滿足成品防護(hù)要求；

(5)耐壓試驗(yàn)場地有安全防護(hù)措施；

(6)產(chǎn)品涉及射線檢測的，具有滿足防護(hù)要求和產(chǎn)品需要的射線檢測場地。

1.3 生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

制造單位應(yīng)當(dāng)具有滿足產(chǎn)品制造需要的下料設(shè)備、機(jī)械加工設(shè)備、成形設(shè)備、焊接設(shè)備、焊接材料烘干和保溫設(shè)備、熱處理設(shè)備、表面處理設(shè)備、起重設(shè)備等。

根據(jù)產(chǎn)品制造需要，配置相應(yīng)的工藝裝備，如胎模具、焊接輔助設(shè)備、耐壓試驗(yàn)工裝等。

1.4 檢測儀器與試驗(yàn)裝置

制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)的需要，配置相應(yīng)的檢驗(yàn)檢測儀器與裝置，包括理化檢驗(yàn)儀器、無損檢測儀器、耐壓試驗(yàn)裝置、測溫儀、幾何尺寸檢測儀器等。

計(jì)量器具的品種、數(shù)量、精度等應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目的需要相適應(yīng)，并且在檢定、校準(zhǔn)的有效期內(nèi)使用。

1.5 試制造

制造單位應(yīng)當(dāng)按照所申請的產(chǎn)品品種、級別試制造樣品，試制造樣品應(yīng)當(dāng)具有代表性，能夠體現(xiàn)并驗(yàn)證制造單位申請產(chǎn)品需要的制造和檢驗(yàn)?zāi)芰?。試制造樣品?shù)量及其包括的關(guān)鍵工序見表1。

                             表1 試制造樣品數(shù)量及其關(guān)鍵工序

2 專項(xiàng)條件

2.1 無縫鋼管

2.1.1 人員

2.1.1.1 質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員

制造單位應(yīng)當(dāng)配備材料、工藝、熱處理、理化檢驗(yàn)、無損檢測、耐壓試驗(yàn)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、設(shè)備管理等過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。

A 級許可制造單位的工藝、理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)為理工類專業(yè)人員，具有工程師職稱和無縫鋼管制造相關(guān)工作經(jīng)歷。

2.1.1.2 技術(shù)人員

A 級許可制造單位的技術(shù)人員不少于 8 人。

2.1.1.3 無損檢測人員

A 級許可制造單位，Ⅱ級渦流(或者漏磁)檢測人員不少于 2 人，Ⅱ級超聲檢測人員不少于 2 人。

各級許可制造單位均應(yīng)當(dāng)保證無損檢測人員持證項(xiàng)目滿足許可范圍產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測項(xiàng)目要求，并且制造過程中每班每個(gè)無損檢測崗位應(yīng)當(dāng)有Ⅱ級人員至少1人。

2.1.1.4 理化檢驗(yàn)人員

A 級許可制造單位理化檢驗(yàn)人員不少于 3 人，其中至少 2 人具有助理工程師職稱；

A 級許可制造單位從事化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相分析工作的理化檢驗(yàn)人員，具有相關(guān)工作經(jīng)歷。

2.1.2 生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

制造單位應(yīng)當(dāng)具有軋管機(jī)組、冷拔機(jī)(冷軋機(jī))、矯直設(shè)備、熱處理爐、噴碼設(shè)備等。

制造單位不制造熱軋管的，可不要求有軋管機(jī)組；不制造冷拔(軋)管的，可不要求有冷拔機(jī)(冷軋機(jī))。設(shè)備能力應(yīng)當(dāng)與許可產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)。

申請 A 級許可的冷拔(軋)無縫鋼管制造單位應(yīng)當(dāng)有冷拔(軋)機(jī)不少于 2 臺，其中至少 1 臺冷拔機(jī)拔制力不小于 90t。

不銹鋼無縫鋼管不得采用電接觸加熱方式進(jìn)行固溶熱處理。不銹鋼無縫鋼管采用的連續(xù)式固溶熱處理爐的有效加熱長度應(yīng)當(dāng)不小于 10m。

無縫鋼管管坯加熱爐應(yīng)當(dāng)有溫度控制系統(tǒng)，能夠進(jìn)行管坯加熱記錄。

無縫鋼管熱處理爐應(yīng)當(dāng)有計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和自動(dòng)記錄裝置。

2.1.3 檢測儀器與試驗(yàn)裝置

2.1.3.1 理化檢驗(yàn)儀器

制造單位應(yīng)當(dāng)具有化學(xué)成分分析裝置、萬能材料試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、硬度試驗(yàn)機(jī)，以及能夠保存金相照片的金相顯微鏡。

不銹鋼鋼管制造單位應(yīng)當(dāng)具備晶間腐蝕試驗(yàn)條件。

2.1.3.2 無損檢測儀器

A 級許可制造單位應(yīng)當(dāng)具有滿足產(chǎn)品檢測要求的無縫鋼管自動(dòng)渦流檢測機(jī)組或者漏磁檢測機(jī)組及超聲檢測機(jī)組。

2.1.3.3 耐壓試驗(yàn)裝置

A 級許可制造單位應(yīng)當(dāng)具有鋼管專用耐壓試驗(yàn)裝置，耐壓試驗(yàn)裝置應(yīng)當(dāng)有自動(dòng)監(jiān)控、記錄功能。

2.1.3.4 工藝試驗(yàn)裝置

A 級許可制造單位應(yīng)當(dāng)具有壓扁、彎曲等試驗(yàn)裝置。

2.2 焊接鋼管

焊接鋼管包括埋弧焊鋼管、直縫高頻焊鋼管和不銹鋼焊接鋼管。

2.2.1 人員

2.2.1.1 質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員

制造單位應(yīng)當(dāng)配備材料、工藝、焊接、熱處理(需要時(shí))、理化檢驗(yàn)、無損檢測、耐壓試驗(yàn)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、設(shè)備管理等過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。

A 級許可制造單位的工藝、焊接和理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)為理工類專業(yè)人員，具有工程師職稱和焊接鋼管制造工作經(jīng)歷。

2.2.1.2 技術(shù)人員

A 級許可制造單位的技術(shù)人員不少于 8 人

2.2.1.3 無損檢測人員

無損檢測人員要求見表2。

                      表2 無損檢測人員要求

2.2.1.4 理化檢驗(yàn)人員

A 級許可制造單位理化檢驗(yàn)人員不少于 3 人，其中至少 2 人具有助理工程師職稱；

A 級許可制造單位具有從事化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相分析工作的理化檢驗(yàn)人員，具有相關(guān)工作經(jīng)歷。

2.2.1.5 焊工

A 級埋弧焊鋼管制造單位的埋弧焊機(jī)操作人員不少于 6 人，焊條電弧焊或者熔化極氣體保護(hù)焊焊工不少于 4 人。

直縫高頻焊鋼管制造單位的高頻焊機(jī)操作人員(HFW)，A 級不少于 6 人。

不銹鋼焊接鋼管制造單位的埋弧焊自動(dòng)焊機(jī)或者鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)焊機(jī)或等離子弧焊自動(dòng)焊機(jī)操作人員不少于 3 人，焊條電弧焊或者鎢極氣體保護(hù)焊焊工不少于 2 人。

2.2.2 生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

制造單位應(yīng)當(dāng)具有拆卷和矯平設(shè)備、銑邊設(shè)備、成型機(jī)、焊接設(shè)備、平頭設(shè)備、噴碼設(shè)備。

A 級埋弧焊鋼管的內(nèi)外焊接設(shè)備應(yīng)為具有自動(dòng)跟蹤裝置的雙絲或者雙絲以上自動(dòng)埋弧焊焊接設(shè)備。

2.2.3 檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置

2.2.3.1 理化檢驗(yàn)儀器

理化檢驗(yàn)儀器要求見表3。

                                               表3 焊接鋼管理化檢驗(yàn)儀器

2.2.3.2 無損檢測儀器

A 級許可制造單位應(yīng)當(dāng)具有滿足產(chǎn)品檢測要求的無損檢測儀器，并且符合以下要求：

(1)射線檢測用數(shù)字射線檢測儀器，具備圖像處理和存儲的功能，并且圖像質(zhì)量滿足焊接缺陷評判要求，動(dòng)態(tài)靈敏度和靜態(tài)靈敏度滿足缺陷識別需要；

(2)超聲檢測、渦流檢測、漏磁檢測儀器具有自動(dòng)檢測功能，具備缺陷報(bào)警和自動(dòng)噴標(biāo)功能，同時(shí)配置滿足制造需要的便攜式超聲檢測儀器。

2.2.3.3 耐壓試驗(yàn)裝置

A 級許可制造單位應(yīng)當(dāng)有鋼管專用耐壓試驗(yàn)裝置，耐壓試驗(yàn)裝置應(yīng)當(dāng)有自動(dòng)監(jiān)控、記錄功能。

2.3 無縫管件和有縫管件

管件包括彎頭、彎管、三通、四通、異徑管(大小頭)、管帽。

2.3.1 人員

2.3.1.1 質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員

制造單位應(yīng)當(dāng)配備材料、工藝、熱處理、理化檢驗(yàn)、無損檢測、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、設(shè)備管理等過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。有縫管件的制造單位還應(yīng)配備焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。

制造單位的工藝、理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)為理工類專業(yè)人員，具有助理工程師職稱和管件制造工作經(jīng)歷。  

2.3.2 生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

有縫管件制造單位，還應(yīng)當(dāng)具有焊接設(shè)備不少于 4 臺，其中氬弧焊機(jī)不少于 2 臺。

2.3.3 檢測儀器與試驗(yàn)裝置

2.3.3.1 理化檢驗(yàn)儀器

制造單位應(yīng)當(dāng)有材料試驗(yàn)機(jī)，化學(xué)成分分析裝置或者定量光譜分析儀，以及便攜式硬度計(jì)不少于 2 臺。

2.4 鍛制管件和鋼制鍛造法蘭

2.4.1 人員

2.4.1.1 質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員

制造單位應(yīng)當(dāng)配備材料、工藝、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、設(shè)備管理等過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員；自行鍛造鍛坯的制造單位還應(yīng)當(dāng)配備熱處理、理化檢驗(yàn)、無損檢測、焊接等過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。

制造單位的材料、工藝、理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)為理工類專業(yè)人員，具有助理工程師職稱和鍛制管件或者鋼制鍛造法蘭制造工作經(jīng)歷。

2.4.1.2 技術(shù)人員

制造單位的技術(shù)人員不少于 3 人，自行鍛造鍛坯的制造單位的技術(shù)人員不少于 6 人。

2.4.1.3 理化檢驗(yàn)人員

自行鍛造鍛坯的制造單位應(yīng)當(dāng)配備材料力學(xué)性能試驗(yàn)人員至少 1 人。

2.4.2 生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

制造單位應(yīng)當(dāng)有機(jī)械加工設(shè)備不少于 12 臺，自行鍛造鍛坯的制造單位還應(yīng)當(dāng)有加熱爐、鍛造設(shè)備、熱處理爐。

2.4.3 檢測儀器與試驗(yàn)裝置

自行鍛造鍛坯的制造單位應(yīng)當(dāng)有材料試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、便攜式硬度計(jì)(不少于 2 臺)。

2.5 金屬閥門

金屬閥門包括閘閥、截止閥、節(jié)流閥、止回閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥(控制閥)、電磁閥、井口裝置用閥門、排污閥、盤閥。

2.5.1 人員

2.5.1.1 質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員

制造單位應(yīng)當(dāng)配備設(shè)計(jì)、工藝、材料、熱處理、無損檢測、理化檢驗(yàn)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、設(shè)備管理等過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。

A1、A2 級許可制造單位的設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)為理工類專業(yè)人員，具有工程師職稱和閥門設(shè)計(jì)或者制造工作經(jīng)歷。

2.5.1.2 技術(shù)人員

A1 級許可制造單位的技術(shù)人員不少于 20 人，A2 級許可制造單位的技術(shù)人員不少于 12 人。

2.5.1.3 焊工

制造過程有焊接工序的，焊工不少于 2 人。

2.5.1.4 無損檢測人員

A1、A2 級許可制造單位，射線或者超聲檢測Ⅱ級人員不少于 2 人，磁粉或者滲透檢測Ⅱ級人員不少于 2 人。

2.5.1.5 理化檢驗(yàn)人員

A1、A2 級許可制造單位理化檢驗(yàn)人員不少于 3 人。

A1、A2 級許可制造單位從事化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試的理化檢驗(yàn)人員，具有 3 年以上相關(guān)工作經(jīng)歷。

2.5.2 工作場所

涉及禁油、禁脂類閥門制造的單位，應(yīng)當(dāng)有專門的防污染生產(chǎn)制造區(qū)域和車間。

2.5.3 生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

2.5.3.1 生產(chǎn)設(shè)備

制造單位應(yīng)當(dāng)具備密封面堆焊和加工、配管的焊接、閥體、閥蓋、閘板和閥芯的機(jī)械加工(閥桿和球體的機(jī)械加工除外)、裝配、閥門整機(jī)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的制造能力。

A2 級許可制造單位應(yīng)當(dāng)具備深冷處理能力。

涉及禁油、禁脂閥門制造的單位應(yīng)當(dāng)具備脫脂清洗能力。

主要生產(chǎn)設(shè)備要求見表4。 

                                             表4 主要生產(chǎn)設(shè)備

2.5.3.2 工藝裝備

制造單位應(yīng)當(dāng)具有滿足產(chǎn)品制造需要的工裝夾具、胎模具、密封面堆焊和其他零件焊接用的轉(zhuǎn)胎工裝等。

2.5.4 檢測儀器與試驗(yàn)裝置

2.5.4.1 理化檢驗(yàn)儀器

理化檢驗(yàn)儀器要求見表5。

                  表5 理化檢驗(yàn)儀器

2.5.4.2 耐壓試驗(yàn)裝置

耐壓試驗(yàn)裝置要求見表6。

                    表6 耐壓試驗(yàn)裝置

2.5.4.3 無損檢測儀器

A1、A2 級許可制造單位應(yīng)當(dāng)具有超聲檢測儀器不少于 2 臺。

2.5.5 設(shè)計(jì)能力

A1、A2 級許可制造單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置有產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)部門，設(shè)計(jì)人員不少于 5 人；設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)掌握所制造產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度安全性能要求，能夠進(jìn)行強(qiáng)度校核等工作。

2.6 金屬波紋膨脹節(jié)

2.6.1 人員

2.6.1.1 質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員

制造單位應(yīng)當(dāng)配備設(shè)計(jì)、工藝、材料、焊接、無損檢測、理化檢驗(yàn)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、設(shè)備管理等過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。

2.6.1.2 理化檢驗(yàn)人員

制造單位應(yīng)當(dāng)配備材料光譜檢測人員至少 1 人。  

2.6.2設(shè)計(jì)能力  

具有符合產(chǎn)品現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)計(jì)軟件。

2.7 非金屬材料管

非金屬材料管，包括聚乙烯管(含帶金屬骨架的聚乙烯管、纖維增強(qiáng)聚乙烯管)和其他非金屬材料管。

2.7.1 人員

2.7.1.1 質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員

制造單位應(yīng)當(dāng)配備材料、工藝、成型、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、設(shè)備管理等過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。

A 級許可制造單位的工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，應(yīng)當(dāng)為理工類專業(yè)人員，具有非金屬材料管制造工作經(jīng)歷。

2.7.1.2 技術(shù)人員

A 級許可制造單位的技術(shù)人員不少于 12 人。

2.7.1.3 檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員

A 級許可制造單位的檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員不少于 6 人。

2.7.2 工作場所

原材料庫房應(yīng)當(dāng)能夠適應(yīng)許可產(chǎn)品的需要，不同牌號原料應(yīng)當(dāng)分區(qū)存放，離地垛放，不得露天存放，要有防止驟冷驟熱以及防止原材料落地的措施。

帶金屬骨架的聚乙烯管制造單位，其鋼絲存放應(yīng)當(dāng)有防潮防銹等措施。

A 級許可制造單位試驗(yàn)室應(yīng)當(dāng)取得國家實(shí)驗(yàn)室資格認(rèn)證，并且具有靜液壓試驗(yàn)專區(qū)，其面積不小于 150㎡ 。

2.7.3 生產(chǎn)設(shè)備

A 級許可制造單位的生產(chǎn)活動(dòng)應(yīng)當(dāng)建立生產(chǎn)過程信息化管理系統(tǒng)，以達(dá)到在線生產(chǎn)監(jiān)控的目的。

生產(chǎn)設(shè)備滿足表7 的要求，并且具備能保持永久標(biāo)識的在線打印設(shè)備。

                表7 生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

注 1：帶金屬骨架的聚乙烯管應(yīng)當(dāng)具有專用的爆破試驗(yàn)設(shè)備及工裝和夾具。

2.7.4 檢測儀器與試驗(yàn)裝置

檢測儀器與試驗(yàn)裝置要求見表8。

                 表8 檢測儀器與試驗(yàn)裝置

注2：靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置應(yīng)當(dāng)具有自動(dòng)監(jiān)控、記錄功能。

2.8 聚乙烯管件

聚乙烯管件包括聚乙烯(含帶金屬骨架的聚乙烯)電熔管件、熱熔管件。

2.8.1 人員

2.8.1.1 質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員

制造單位應(yīng)當(dāng)配備材料、工藝、成型、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、設(shè)備管理等過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。

工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)為理工類專業(yè)人員，具有聚乙烯管件制造工作

經(jīng)驗(yàn)。

2.8.1.2 技術(shù)人員

制造單位的技術(shù)人員不少于 4 人。

2.8.1.3 檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員

制造單位的檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員不少于 3 人。

2.8.2 工作場所

原材料庫房應(yīng)當(dāng)能夠適應(yīng)許可產(chǎn)品的需要，不同牌號原料應(yīng)當(dāng)分區(qū)存放，離地垛放，不得露天堆放，要有防止驟冷驟熱以及防止原材料落地的措施。

電熔管件電阻絲存放應(yīng)當(dāng)有防潮防銹等措施。

2.8.3 生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

制造單位應(yīng)當(dāng)具有注塑成型機(jī)不少于 6 臺，以及配套的工裝和模具，注塑能力應(yīng)當(dāng)與許可范圍相適應(yīng)；具有確保聚乙烯混配料烘干達(dá)標(biāo)的密閉集中干燥設(shè)備和機(jī)加工、組裝等設(shè)備；電熔管件制造單位應(yīng)當(dāng)具有布線設(shè)備；具有能保持永久標(biāo)識的在線打印設(shè)備。

2.8.4 檢測儀器與試驗(yàn)裝置

2.8.4.1 檢測儀器

制造單位應(yīng)當(dāng)具有分析天平(精度 0.1mg)、干燥箱、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率儀、差熱分析儀、揮發(fā)分(水分)測量儀器、靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)(水箱和夾具的規(guī)格與申請的產(chǎn)品相適應(yīng))、炭黑含量和炭黑分散度檢測儀器等。電熔管件還應(yīng)當(dāng)具有檢測用電阻儀。

2.8.4.2 壓力試驗(yàn)設(shè)備

靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)應(yīng)當(dāng)具有自動(dòng)監(jiān)控、記錄功能。

帶金屬骨架的聚乙烯管件制造單位應(yīng)當(dāng)具有專用的爆破試驗(yàn)設(shè)備及工裝與夾具。

2.9 元件組合裝置(注3)

本專項(xiàng)條件適用于元件組合裝置中的燃?xì)庹{(diào)壓裝置、減溫減壓裝置、阻火器、流量計(jì)(殼體)、工廠化預(yù)制管段(注4)。

注3：元件組合裝置是指由管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、密封元件等壓力管道元件組合在一起具備某種功能的裝置，包括井口裝置和采油樹、節(jié)流壓井管匯、燃?xì)庹{(diào)壓裝置、減溫減壓裝置、阻火器、流量計(jì)(殼體)、工廠化預(yù)制管段。

注4：工廠化預(yù)制管段是指制造單位在工廠內(nèi)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖將壓力管道元件焊接組裝后整體出廠的管道元件產(chǎn)品，不包括安裝單位在施工現(xiàn)場進(jìn)行的管道預(yù)制。

2.9.1 人員

2.9.1.1 質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員

制造單位應(yīng)當(dāng)配備設(shè)計(jì)、材料、工藝、焊接、熱處理(需要時(shí))、無損檢測、耐壓試驗(yàn)、理化檢驗(yàn)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、設(shè)備管理等過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。

制造單位的設(shè)計(jì)、工藝、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)為理工類專業(yè)人員，具有助理工程師職稱和相關(guān)產(chǎn)品制造工作經(jīng)歷。

2.9.1.2 技術(shù)人員

制造單位的技術(shù)人員不少于 5 人。

2.9.1.3 無損檢測人員

制造單位配備射線檢測或者超聲檢測Ⅱ級人員不少于 2 人。

2.9.1.4 理化檢驗(yàn)人員

制造單位配備具有力學(xué)性能、化學(xué)成分分析能力的理化檢驗(yàn)人員不少于 2 人。

2.9.1.5 焊工

制造單位焊工不少于 2 人。工廠化預(yù)制管段制造單位焊工不少于 6 人。

2.9.2 生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

工廠化預(yù)制管段制造單位，應(yīng)當(dāng)具有自動(dòng)埋弧焊機(jī)至少 1 臺、氬弧焊機(jī)或者 CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)不少于 2 臺、彎管機(jī)至少 1 臺、熱處理爐至少 1 臺、電加熱器不少于 2 臺(套)。

2.9.3 檢測儀器與試驗(yàn)裝置

2.9.3.1 理化檢驗(yàn)儀器

制造單位應(yīng)當(dāng)具有化學(xué)成分分析裝置或者定量光譜分析儀，便攜式硬度計(jì)不少于2 臺。工廠化預(yù)制管段制造單位還應(yīng)當(dāng)具有材料試驗(yàn)機(jī)。

2.9.3.2 無損檢測儀器

工廠化預(yù)制管段制造單位應(yīng)當(dāng)具有射線檢測儀器不少于 2 臺、超聲檢測儀器不少于 2 臺。

2.9.3.3 零部件及產(chǎn)品性能檢測儀器

燃?xì)庹{(diào)壓裝置、減溫減壓裝置制造單位應(yīng)當(dāng)具有閥門性能調(diào)試與檢測儀器。

2.9.4 設(shè)計(jì)能力

制造單位應(yīng)當(dāng)設(shè)置產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門，配備設(shè)計(jì)人員不少于 3 人。設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)具有助理工程師職稱和相應(yīng)設(shè)計(jì)能力，掌握所制造產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度安全性能要求，能夠進(jìn)行強(qiáng)度校核等工作。

組合裝置制造單位不具備設(shè)計(jì)能力時(shí)，可以委托有相應(yīng)壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)。